3GR三螺桿泵作為一種常見的正位移泵,具有輸送介質(zhì)平穩(wěn)、壓力脈動小、流量均勻等優(yōu)點(diǎn),但在使用過程中也可能遇到一些常見故障,基于螺桿齒合原理,通過旋轉(zhuǎn)的螺桿在泵套內(nèi)相互齒合,將被輸送的介質(zhì)封閉在齒合腔內(nèi),并沿螺桿軸向連續(xù)勻速地推至排出口,為系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力,3GR三螺桿泵是一種轉(zhuǎn)子式容積泵,廣泛應(yīng)用于造船、熱電廠、化工、煉油廠、食品廠、油田等多個(gè)領(lǐng)域。
一、常見故障及解決方法
1. 泵不吸油
故障原因:
吸入管路堵塞或漏氣。
吸入高度允許吸入真空高度。
電動機(jī)反轉(zhuǎn)。
介質(zhì)黏度過大。
解決方法:
檢修吸入管路,確保其暢通無阻。
降低吸入高度,避免泵的允許吸入真空高度。
改變電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確保其與泵的設(shè)計(jì)方向一致。
對介質(zhì)進(jìn)行加溫處理,降低其黏度。
2. 壓力表指針波動大
故障原因:
吸入管路漏氣。
安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大,導(dǎo)致安全閥時(shí)開時(shí)閉。
解決方法:
檢查吸入管路,發(fā)現(xiàn)并修復(fù)漏氣點(diǎn)。
調(diào)整安全閥的壓力設(shè)定值,或降低泵的工作壓力,以確保安全閥正常工作。
3. 流量下降
故障原因:
吸入管路堵塞或漏氣。
螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損。
電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠。
安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)。
解決方法:
清理吸入管路,確保其暢通無阻。
更換磨損嚴(yán)重的螺桿和襯套。
檢查并調(diào)整電動機(jī)的轉(zhuǎn)速,確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
調(diào)整安全閥的彈簧,并研磨閥瓣與閥座的接觸面,以確保其密封性。
4. 泵振動大
故障原因:
泵與電動機(jī)不同心。
螺桿與襯套不同心或間隙大、偏磨。
泵內(nèi)有氣。
安裝高度過大,泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕。
解決方法:
調(diào)整泵與電動機(jī)的同心度,確保其同軸度在允許范圍內(nèi)。
檢修螺桿和襯套,調(diào)整其間隙和同心度。
排除泵內(nèi)的氣體,確保泵在正常運(yùn)行時(shí)不會吸入空氣。
降低泵的安裝高度或降低轉(zhuǎn)速,以避免汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
5. 泵發(fā)熱
故障原因:
泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦。
機(jī)械密封回油孔堵塞。
油溫過高。
解決方法:
檢查并調(diào)整螺桿和襯套的間隙,以減少摩擦。
疏通機(jī)械密封的回油孔,確保其暢通無阻。
降低油溫,可以通過增加冷卻系統(tǒng)或降低環(huán)境溫度來實(shí)現(xiàn)。
6. 機(jī)械密封大量漏油
故障原因:
裝配位置不對。
密封壓蓋未壓平。
動環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷。
動環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞。
解決方法:
重新按要求安裝機(jī)械密封,確保其位置正確。
調(diào)整密封壓蓋,確保其平整并與密封面緊密接觸。
研磨或更換動環(huán)和靜環(huán)的密封面,修復(fù)碰傷部位。
更換損壞的密封圈,確保其密封性。
二、維護(hù)建議
定期檢查:定期對螺桿泵進(jìn)行檢查和維護(hù),包括檢查管路、螺桿、襯套、機(jī)械密封等部件的磨損和損壞情況。
清潔保養(yǎng):保持泵體和周圍環(huán)境的清潔,定期清理吸入管路和過濾器,防止堵塞和雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
正確使用:按照泵的使用說明書正確操作和使用泵,避免過載、超速、反轉(zhuǎn)等不當(dāng)操作。
合理選型:根據(jù)輸送介質(zhì)的特性和使用要求合理選型,確保泵的性能參數(shù)與使用要求相匹配。
通過以上措施的實(shí)施,可以有效地預(yù)防和解決3GR三螺桿泵的常見故障,其正常、穩(wěn)定、地運(yùn)行。