雖然3G三螺桿泵的使用優(yōu)勢有很多，但是如果安裝不符合要求，也會(huì )達不到理想的工作效率，螺桿泵安裝的好壞，對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作須仔細進(jìn)行，不得草率從事。下面泰盛小編和大家聊聊螺桿泵的安裝校正工作。

1、 準備工作
3G三螺桿泵基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求；
設備不應有缺件，損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好；
盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)阻滯、卡住現象，無(wú)異常聲音。
2、 安放
灌漿前，清理地腳螺栓孔內雜質(zhì)；
水泥干后，檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊地腳螺栓。
3、3G三螺桿泵的找平
臥式和立式螺桿泵的縱橫向水平度不應超0.1/1000，測量時(shí)，應以加工面為基準；
小型整體安裝的螺桿泵，不應有明顯的偏斜。
4、3G三螺桿泵的找正
（1） 直聯(lián)式撓性聯(lián)軸器泵，泵軸和電機軸的同心度，徑向位移偏差不超0.1mm，兩盤(pán)端面平行間隙允許偏差不超0.2mm，若超上述數據，可以在電機或泵的下邊用墊片調整，同一位置上的墊片數量不能超3片，兩個(gè)聯(lián)軸器之間保留2mm-4mm間隙。（小泵取小值）。
（2） 如有彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí)，其徑向位移偏差不超0.05mm-0.08mm，兩個(gè)聯(lián)軸器之間保留3mm-5mm，間隙，中心線(xiàn)校準后，再擰緊泵和電機地腳螺栓。
（3） 原動(dòng)機與泵（或變速器）連接前，應先單獨試驗原動(dòng)機的轉向，確認無(wú)誤后再連接。
（4） 主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應盤(pán)車(chē)檢查是否靈活。
（5） 泵與管路連接后，應復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，應調整管路。
5、 管路安裝
管子內部和管端應清洗干凈，清理雜物，密封面和螺紋不應損壞；
相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線(xiàn)應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；
管路與泵連接后，不應再進(jìn)行焊接和氣割，如需焊接或氣割時(shí)，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內和損壞泵的零件；
管路的配置宜按參考資料進(jìn)行復檢。
6、3G三螺桿泵的吸入和排出管路的配置要求
（1）所有與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承，以消減管路的振動(dòng)和防止管路的重量壓在泵上；
（2)吸入和排出管路具體要求：
吸入和排出管路的直徑不應小于泵的入口和出口直徑；
吸入管路宜短且宜減少彎頭；
當采用變徑管時(shí)，變徑管的長(cháng)度不應小于大小管徑差的5-7倍；
吸入管路內不應有窩存氣體的地方，當泵的安裝位置高于吸入液面時(shí)，吸入管路的每個(gè)部分都不應高于泵的入口，水平直管段應有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于5/100~20/1000；
3G三螺桿泵入口前的直管段長(cháng)度不應小于入口直徑的3倍；
（3）工藝流程和檢修需要的閥門(mén)應按需要設置；
（4）兩臺及以上的泵并聯(lián)時(shí)，每臺泵的出口均應裝設止回閥；