改進(jìn)螺桿泵技術(shù)增強(qiáng)效率-泰盛

      (1)優(yōu)化下泵參數(shù)，_螺桿泵正常運(yùn)行
　　研究表明，螺桿泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)的優(yōu)化能有降低螺桿泵的磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。只有科學(xué)有效地制定下泵參數(shù)，讓螺桿泵運(yùn)行過(guò)程中有處于中低轉(zhuǎn)動(dòng)速度狀態(tài)，才能對(duì)桿、管磨損現(xiàn)象加以防范和控制，降低桿的斷脫率，降低彎矩、扭矩、共振。制定下泵參數(shù)時(shí)，_充分考慮油井的產(chǎn)能和供排要求，選擇匹配的泵型時(shí)，_注重其_的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
　　(2)利用螺桿泵電加熱系統(tǒng)防脫斷技術(shù)加以改進(jìn)
　　具體措施如下：_，安裝阻尼式液壓驅(qū)動(dòng)裝置，加強(qiáng)桿柱的防脫斷能力；_，采用質(zhì)量較好的電加熱抽油桿，增強(qiáng)其密封性，例如，有錐形絲扣螺紋裝置的抽油桿，_性強(qiáng)，能夠適應(yīng)150℃的高溫；第三，利用摩擦焊和燉杵的方式構(gòu)建電加熱抽油桿，經(jīng)過(guò)處理后，會(huì)增強(qiáng)抽油壁和接頭外徑的厚度，一般抽油壁的厚度會(huì)增加5mm到6mm，接頭外徑則達(dá)到50mm以上。此外，在螺桿泵井口或井下安裝單流閥也可以達(dá)到桿柱防脫的目的。
　　(3)加強(qiáng)其他配套技術(shù)的改進(jìn)
　　螺桿泵采油技術(shù)的相應(yīng)配套技術(shù)包括管桿柱扶正技術(shù)、故障診斷技術(shù)、以及清防蠟解堵工藝技術(shù)等。具體技術(shù)分析如下：
　　①管柱、桿柱扶正技術(shù)。螺桿泵采油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，由于離心力的作用，定子會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而影響運(yùn)行效率，所以_安裝扶正器，扶正器一般安裝在定子的上接頭處，如果管柱采用的是反扣油管，那么定子的上下接頭都要安裝扶正器，以減小定子的振動(dòng)頻率。此外，抽油桿的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)引起桿柱與管柱之間的摩擦，增加磨損程度，所以，_在廣安鍍金和桿柱的下端安裝扶正器。
　　②故障診斷技術(shù)。在螺桿泵采油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，常見(jiàn)的故障有抽油桿斷脫、油管脫落。驅(qū)動(dòng)裝置故障以及蠟堵等情況。當(dāng)抽油桿和油管斷脫時(shí)，要下放桿柱進(jìn)行對(duì)扣；當(dāng)螺桿泵井因蠟堵不能運(yùn)轉(zhuǎn)是，應(yīng)該是莊子脫離定子，進(jìn)行_洗井工作；當(dāng)齒輪、油封和軸承等驅(qū)動(dòng)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行維修，更換主要零部件。
　?、矍宸老灲舛鹿に嚰夹g(shù)。主要是通過(guò)在定子上部安裝洗井閥對(duì)管柱進(jìn)行清洗，在油套環(huán)空注入熱水，在熱力作用下打開(kāi)洗井閥，讓熱水流入管柱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清蠟。此外，可以在空心桿內(nèi)添加化學(xué)清防蠟藥劑進(jìn)行清洗，注意不能讓化學(xué)添加劑與定子橡膠有接觸。
　　綜上所述，螺桿泵采油技術(shù)在運(yùn)行中存在桿管磨損和磨損井方面的問(wèn)題，需要制定有效的應(yīng)對(duì)措施解決問(wèn)題，螺桿泵采油技術(shù)雖然具有很多優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在缺點(diǎn)，例如，定子橡膠不_，不能在蒸汽井中使用。針對(duì)螺桿泵存在的問(wèn)題，_優(yōu)化下泵參數(shù)并采取相應(yīng)的配套技術(shù)，即管桿柱扶正技術(shù)、故障診斷技術(shù)、以及清防蠟解堵工藝技術(shù)，以改進(jìn)螺桿泵采油技術(shù)，增強(qiáng)螺桿泵的采油成功率，促進(jìn)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。