凸輪轉(zhuǎn)子泵內(nèi)部流場的流動現(xiàn)象及脈動特性，轉(zhuǎn)子型線采用工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的“峰－圓”模型。為節(jié)約計算成本，忽略了轉(zhuǎn)子泵軸向間隙。采用水為工作介質(zhì)。針對轉(zhuǎn)子泵的不同型式及結(jié)構(gòu)特點，對部分模型做簡化處理，以三翼模型進(jìn)行計算。建立三翼、四翼模型，并針對四翼模型壁面間隙為0.1，0.2，0.4mm分別建模。
凸輪轉(zhuǎn)子泵的技術(shù)原理及工作優(yōu)勢：
1：當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，在入口處產(chǎn)生負(fù)壓，從而形成_的壓力差把液體由入口管道吸入泵內(nèi)，然后液體沿泵殼周邊移動至出口端。
2：進(jìn)出口無須設(shè)置閥門，輸送方向可逆、具有自吸能力、不易受到外來物體和微粒的影響、結(jié)構(gòu)緊湊、無脈動式凸輪轉(zhuǎn)子、流量與泵轉(zhuǎn)速成比例、維護(hù)方便
凸輪轉(zhuǎn)子泵輪因為轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與機(jī)殼內(nèi)壁之間不接觸，設(shè)有固定的間隙，可以運輸多種介質(zhì)，尤其是對含有氣的泡沫質(zhì)與顆粒的多種液體和較大粘性的液體。當(dāng)壓力油通入壓油腔后，凸輪轉(zhuǎn)子內(nèi)表面在壓油腔的一側(cè)作用有壓力油，在回油腔的一側(cè)作用有低壓油，于是液壓力驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)子沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，回油腔體積減小，液壓油通過排油口排出。