我們在使用高溫導熱油泵的時(shí)候可能會(huì )發(fā)生轉子不平衡的現象，如果轉子的重心和它的回轉中心偏離過(guò)大，旋轉時(shí)將會(huì )產(chǎn)生不平衡力，在轉速較高時(shí)，產(chǎn)生的振動(dòng)越明顯。一方面可能制造或裝配時(shí)，轉子平衡沒(méi)有達到設計要求；另一方面可能是泵運轉一段時(shí)間后，某種原因如軸受力變形、配件偏磨過(guò)大等致使轉子的平衡精度降低。這兩種情形都需要重新對轉子進(jìn)行平衡試驗。

實(shí)踐中高溫導熱油泵可通過(guò)以下方法或措施來(lái)防止和減輕油力沖擊引起的振動(dòng)：
(1)適當地增大葉輪外徑與泵殼隔舌的距離，即增大葉輪出油口的間隙。
(2)改變流道的型線(xiàn)，盡量避免流道面積的突變或流動(dòng)方向的急劇改變，以緩和油力沖擊的不利影響。
(3)在多級泵總裝時(shí)，應將各級葉輪的葉片出口邊按規定的結距錯開(kāi)，同時(shí)導葉片的組裝位置方位不要相互重疊，而是按規定的順序錯落布置，這些措施都將會(huì )減輕油力脈沖。如果改變管路系統的共振頻率不能減小泵的油力沖擊，只有在泵的油力設計上采取措施降低葉片脈沖的強度才能解決問(wèn)題。

高溫導熱油泵在運行的時(shí)候，我們應該盡可能的避免在小流量區和大流量區運行，否則油力沖擊增大將引起振動(dòng)。油流由葉輪葉片的外端經(jīng)過(guò)導葉或蝸殼泵舌頭部附近時(shí)，便會(huì )產(chǎn)生油力沖擊，且沖擊的程度隨導熱油泵轉速和尺寸的增加而增高，當這一油力脈沖傳至管路系統及基礎上時(shí)，便會(huì )產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)；若這個(gè)油力脈沖的頻率和泵軸、管路系統或基礎的固有頻率相近，將會(huì )產(chǎn)生較為嚴重的共振。