一.產(chǎn)品概述
LC系列羅茨泵具有轉速低，效率高，體積小，流量大，消耗功率小，自吸能力強，使用方便等特點(diǎn)?？蓮V泛適用于輸送石油及石油產(chǎn)品(汽油需換銅轉子)和工廠(chǎng)輸送各種油類(lèi)和液體，如原油，油漆，潤滑油，玻璃膠，油脂酸，牙膏和淡堿性液體(肥皂加工)等；食品加工可輸送各種液體，如豆醬，酵母和糖稀等。裝卸各種油槽車(chē)及油輪等速度快，效率高，使用方便。
LCW型羅茨保溫泵是在LC型泵的基礎上，為解決輸送瀝青及冷凝油改制而成的，在泵殼外表或端蓋加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環(huán)對泵的工作室進(jìn)行保溫，從而對泵的連續工作和間歇工作提供方便和良好條件。LCT型羅茨油泵，是專(zhuān)門(mén)輸送汽油，柴油等輕質(zhì)油而設計的，具有良好的防爆防燃性能。
二.結構原理
LC系列羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該泵有皮帶傳動(dòng),齒輪減速機和變頻電機驅動(dòng)三種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進(jìn)氣或漏油。該泵為容積式凸輪泵，動(dòng)力通過(guò)軸傳動(dòng)給齒輪。一對同步齒輪帶動(dòng)泵轉子做差位同步旋轉運動(dòng)，將泵工作腔分割為吸入區(低壓區)和排除區(高壓區)。隨著(zhù)泵轉子旋轉，不斷地將介質(zhì)從低壓區吸入，在高壓區排除，以達到輸送介質(zhì)之目的。
三.產(chǎn)品特性
1、羅茨泵的結構緊湊，零部件少，維護操作方便，工作可靠。
2、羅茨泵轉子的相對滑動(dòng)速度很低，運轉平穩,磨損少，噪音小，使用壽命長(cháng)。
3、羅茨泵吸入側的面積大，齒間容積變化緩慢，壓力脈動(dòng)小，吸入能力高,_可達5m。
4、羅茨泵的流量和轉速成正比，借助調速器可實(shí)現流量的自動(dòng)調節。
5、羅茨泵帶保溫夾套，可通保溫蒸汽或導熱油對泵保溫，保溫溫度可達350℃。
6、羅茨泵的加工精度高，容積效率大于85%。
四.應用領(lǐng)域
LC系列羅茨泵可廣泛用于輸送石油及石油產(chǎn)品（汽油可換銅泵葉）和工廠(chǎng)輸送各種油類(lèi)和液體。如原油，油漆，潤滑油，玻璃膠，油脂酸，牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等；食品加工可輸送各種液體，如豆醬，醺母，糖稀等。裝卸各種油槽車(chē)及油輪等速度快、效率高，使用方便，可以正反轉工作。LCW型羅茨保溫泵在普通羅茨泵基礎之上增加保溫夾套用于蒸汽保溫、熱水保溫、導熱油保溫，廣泛使用于石油、化工、醫藥、食品、紡織、日化、國防等行業(yè)輸送如瀝青、樹(shù)脂、聚合物等需要保溫的粘度液體。
五.羅茨泵的缺陷
1、機油泵供油量不足或無(wú)油壓現象：工作裝置提升緩慢，提升時(shí)發(fā)抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；提升時(shí)液壓系統發(fā)出“唧、唧”聲音；拖拉機剛啟動(dòng)時(shí)工作裝置能提升，工作一段時(shí)間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時(shí)能提升，重負荷時(shí)不能提升伸縮舞臺.故障原因：(1)液壓油箱油面過(guò)低；(2)沒(méi)按季節使用液壓油；(3)進(jìn)油管被臟物嚴重堵塞；(4)油泵主動(dòng)齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統。
2、油泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會(huì )造成內漏。其中浮動(dòng)軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部?jì)嚷┑?0%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低于輸入功率。其損耗全部轉變?yōu)闊崮?，因此?huì )引起油泵過(guò)熱。若將結合平面壓緊，因工作時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì )有少量運動(dòng)而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動(dòng)軸套_更換或修理。
六.羅茨泵使用維護要點(diǎn)
1、重新裝配后應進(jìn)行試運行,一般須空運轉2小時(shí)并換油二次,因清洗時(shí)在羅茨泵中會(huì )留有_量易揮發(fā)物,待運轉正常后,再投入正常工作.
2、羅茨油泵在寒冬季節使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈.防止凍裂.
3、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,發(fā)現油變質(zhì)應及時(shí)更換新油,確保羅茨泵工作正常.
4、檢查羅茨油泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象.用手轉動(dòng)羅茨泵,試看羅茨泵是否靈活.
5、經(jīng)常檢查油位位置,不符合規定時(shí)須調整使之符合要求.以羅茨泵運轉時(shí),油位到油標中心為準.
6、一般情況下,羅茨油泵工作2000小時(shí)后應進(jìn)行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開(kāi)裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個(gè)羅茨泵腔內的零件,如轉子,旋片,彈簧等.一般用汽油清洗,并烘干.對橡膠件類(lèi)清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時(shí)應輕拿輕放小心碰傷.
7、開(kāi)動(dòng)電機,當羅茨油泵正常運轉后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口羅茨泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機負荷情況. 羅茨油泵在運行過(guò)程中,軸承溫度不能_過(guò)環(huán)境溫度35度,_溫度不得_過(guò)80度. 盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以_羅茨泵在_效率點(diǎn)運轉,才能獲得_的節能效果. 羅茨泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥,壓力表,然后停止電機.
8、羅茨泵在工作_個(gè)月內,經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次. 經(jīng)常調整填料壓蓋,_填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜).定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時(shí)更換. 羅茨泵長(cháng)期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管.
9、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時(shí)更換或補充.
10、換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿(mǎn)足性能要求等情況考慮,由用戶(hù)酌情決定.一般新羅茨泵,抽除清潔干燥的氣體時(shí),建議在工作100小時(shí)左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長(cháng)換油期限.