KCB齒輪泵優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強、轉速范圍大、能耐沖擊性負載,維護方便、工作可靠。齒輪泵的缺點(diǎn)是徑向力不平衡、流動(dòng)脈動(dòng)大、噪聲大、效率低,零件的互換性差,磨損后不易修復,不能做變量泵用。
困油現象
原因:液壓油在漸開(kāi)線(xiàn)齒輪泵運轉中,因齒輪相交處的封閉體積隨著(zhù)時(shí)間的改變,會(huì )有一部分的液壓油被密封在齒間,稱(chēng)為困油現象,因液壓油不可壓縮將使外接齒輪產(chǎn)生_大的振動(dòng)和噪聲,影響系統正常的運作。
措施:在前后蓋板和浮動(dòng)軸套上開(kāi)卸荷槽開(kāi)設卸荷槽的原則:兩槽間距為_(kāi)小閉死容積,而使閉死容積從大變小時(shí)與壓油腔相通,閉死容積從小變大時(shí)與吸油腔相通。
卸荷槽泄漏現象
KCB齒輪泵的泄漏較大時(shí),外嚙合齒輪運轉時(shí)泄漏途徑有以下三點(diǎn):一為齒輪頂隙,其次為測隙,第三為嚙合間隙。其中端面側隙泄漏較大,占總泄漏量的80%-85%,當壓力增加時(shí),前者不會(huì )改變,但后者撓度大增,此為外嚙合齒輪泵泄漏_主要的原因,容積效率較低,故不適合用作高壓泵。
解決方法:端面間隙補償采用靜壓平衡措施,在齒輪和蓋板之間增加一個(gè)補償零件,如浮動(dòng)軸套、浮動(dòng)側板。
浮動(dòng)側板受力不均衡現象
右側是壓油腔,左側是吸油腔,兩腔的壓力是不平衡的;另外壓油腔因齒頂泄漏,其壓力為遞減。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力,油壓越高,該力越大,加速軸承磨損,降低軸承壽命,使軸彎曲,加大齒頂與軸孔磨損。
防止措施:采用壓力平衡槽或縮小壓油腔。