不銹鋼齒輪泵的設計和制造與非金屬泵的工藝相結合。泵體由金屬外殼和氟塑料制成。流動(dòng)部件全部由氟塑料合金制成。泵蓋和葉輪均采用金屬嵌件和氟塑料燒結。軸封由外部制成的波紋管機械密封制成。靜環(huán)由99.9%氧化鋁陶瓷(或氮化硅)制成,動(dòng)環(huán)由PTFE填充材料制成,具有耐腐性和耐磨性。泵的入口和出口采用鑄鋼加固,以提高泵的耐壓性。
分析避免
不銹鋼齒輪泵出現不同的腐蝕現象的方法:
(1)電化學(xué)腐蝕:電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異,使得異類(lèi)金屬的接觸表面形成電池,從而使陽(yáng)極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過(guò)程。防止電化學(xué)腐蝕的措施,一是采用犧牲陽(yáng)極,對陰極金屬進(jìn)行保護;二是泵的流道較好采用相同的金屬材料。
(2)縫隙腐蝕:縫隙腐蝕是一種局部腐蝕,指縫隙中充滿(mǎn)腐蝕性液體后,由于縫隙中含氧量下降和(或)pH值降低導致金屬鈍態(tài)膜的局部破壞而引起的腐蝕。
(3)晶間腐蝕:晶間腐蝕是一種局部腐蝕,主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現象。晶間腐蝕對不銹鋼材料的腐蝕性很大。防止晶間腐蝕的措施是:對不銹鋼進(jìn)行退火處理,或采用超低碳不銹鋼(C<0.03%)。
(4)均勻腐蝕:均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時(shí),整個(gè)金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕型式中較常見(jiàn)的型式,同時(shí)也是危害性較小的一種腐蝕型式。防止均勻腐蝕的措施是:采取合適的材料(包括非金屬),在不銹鋼齒輪油泵設計時(shí)考慮足夠的腐蝕裕量。
(5)磨損腐蝕:指高速流體對金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)引起的磨蝕。不銹鋼齒輪油泵在運行中都會(huì )產(chǎn)生磨損,因此我們要盡量采用抗磨性好的材質(zhì),以降低其磨損腐蝕。當然,不同材料抗磨損腐蝕性能也不同。采用Cr、M0含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。
(6)應力腐蝕:應力腐蝕是指應力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。
(7)點(diǎn)腐蝕:點(diǎn)腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區域迅速形成半球形的凹坑,這一現象稱(chēng)為點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)腐蝕主要由Cl一引起。防止點(diǎn)腐蝕可采用含M0鋼(通常為2.5%Mo),并且隨著(zhù)Cl一含量和溫度的上升,M0含量也應相應增加。
以上是從不同方面分析的不銹鋼齒輪泵出現腐蝕現象的解決方法,希望大家可以作以參考,不銹鋼齒輪泵適用于輕度腐蝕性或衛生條件較高同時(shí)不含固體顆粒和纖維的介質(zhì),溫度不超280℃,粘度不大于2000cst的潤滑性液體。為適用不同工況,可以設計多種不銹鋼材質(zhì)的泵產(chǎn)品以適用不同腐蝕性的介質(zhì)使用。常見(jiàn)不銹鋼齒輪泵主要材質(zhì)有304、316、316L等不銹鋼材質(zhì)。