YCB圓弧泵比較適用于不含固體顆粒和纖維的輸送，圓弧泵的工作原理是用兩個(gè)齒輪互嚙轉動(dòng)來(lái)工作，對介質(zhì)要求不高。一般的壓力在6MPa以下，流量較大。齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個(gè)主動(dòng)，一個(gè)被動(dòng)，依靠?jì)升X輪的相互嚙合，把泵內的整個(gè)工作腔分兩個(gè)立的部分。A為吸入腔，B為排出腔。齒輪油泵在運轉時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉，當齒輪從嚙合到脫開(kāi)時(shí)在吸入側（A）形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側（B），齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。
對于中小排量
YCB圓弧泵，若不采用磨齒工藝，在不改變齒形的前提下，通過(guò)提高齒輪刀具和加工設備的精度，減少齒形誤差，可以降低齒輪泵的噪聲；也可以有齒形精度的同時(shí)，通過(guò)改變輪齒齒形的方法，獲得"低噪聲"的良好效果。齒輪泵振動(dòng)一般采取的措施是在齒輪泵的出油口處加裝蓄能器和消音器以達到降低噪聲的效果。
分析YCB圓弧齒輪泵齒輪嚙合接觸規范
（1）齒輪與軸的配合為H7/m6；齒輪兩端面與軸孔中心線(xiàn)或齒輪兩端面與軸中心線(xiàn)垂直度為0.02mm/100mm；兩齒輪寬度一致，單個(gè)齒輪寬度誤差不得過(guò)0.05mm/100mm，兩齒輪軸線(xiàn)平行度值為0.02mm/100mm；
（2）齒輪嚙合頂間隙、側間隙可用壓鉛法測量，其操作方法可參考變速機齒輪嚙合頂間隙、側間隙的測量方法。齒輪嚙合頂間隙為（0.2-0.3)m(m為模數）；側間隙應符合規定。
（3）圓弧
齒輪泵齒輪嚙合接觸應符合規范，用著(zhù)色法檢查齒輪嚙合面的接觸情況，其檢查方法如下：先清洗干凈兩傳動(dòng)齒輪、軸承、泵殼體等部件后用干布抹干兩齒輪嚙合面。
（4）在小齒輪的嚙合面上涂上一層薄薄紅丹油，回裝兩齒輪及端蓋，按工作轉動(dòng)方向慢慢轉動(dòng)圓弧齒輪泵數圈后，拆卸泵端蓋取出兩齒輪軸，檢査接觸斑點(diǎn)。齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)應均勻，其接觸面積沿齒長(cháng)不小于70%，沿齒高不少于50%。
所以我們不難看出YCB圓弧泵的齒輪嚙合接觸如果不規范的話(huà)會(huì )引起很多的問(wèn)題，YCB圓弧齒輪泵的轉速過(guò)高，會(huì )產(chǎn)生諧振.當泵的基本頻率及其諧振頻率和機械的或液壓的自然頻率一致時(shí)。噪聲便優(yōu)良增加。若油液選擇不當，粘度過(guò)大，液壓泵吸油阻力增加，產(chǎn)生噪聲。泵內流道截面突然擴大和收縮，急拐彎。通道截面過(guò)小等會(huì )導致油液出現紊流，漩渦及噴流，使噪聲加大。其他如軸承裝配不當，損傷。泵軸與配套設備安裝時(shí)同軸度超差等也會(huì )使噪音加大。應及時(shí)檢查，需要時(shí)較換。如齒輪表面粗糙度差，齒形誤差大，齒形變形等原因，都會(huì )造成齒輪嚙合不均勻，引起噪聲。對于排量大并承受高負載的齒輪泵，為了提高輪齒的齒形精度，通常采用磨齒工藝，既可以修正齒輪熱處理變形造成的齒形誤差，又可以提高齒面的粗糙度，滿(mǎn)足嚙合精度的要求，降低噪音。
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