不銹鋼齒輪泵在工業(yè)輸送設備的應該是較為常見(jiàn)的,它適用于輸送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、粘度范圍大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時(shí),壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類(lèi)油品。不銹鋼泵結構簡(jiǎn)單緊湊,制造容易,維護方便,有自吸能力,但流量、壓力脈動(dòng)大且噪聲大。
不銹鋼齒輪泵高壓校驗的特點(diǎn):
一、開(kāi)啟時(shí)反沖力很大,故法蘭連接處材料要好;
二、彈簧調節不能很大,只能微調(高壓閥彈簧較粗);
三、高壓閥開(kāi)啟時(shí)聲音很大,特別是大口徑;
四、高壓閥開(kāi)啟是振動(dòng)大。
不銹鋼齒輪泵材質(zhì)與選型方法:
一、不銹鋼泵、齒輪油泵的泵體和前后泵蓋的三體統一性,雙側泵蓋軸承定位孔的同軸性,需要做到無(wú)誤,否則會(huì )因為軸承的定位不同心造成不銹鋼泵時(shí)間長(cháng)了磨偏軸套,損壞不銹鋼泵的密封等系列問(wèn)題。
二、正確選擇不銹鋼泵、齒輪油泵的材質(zhì),根據每種不同材質(zhì)的不同特性,正確的做好各種部件的調質(zhì)及熱處理工作。
三、不銹鋼泵、齒輪油泵所有零部件需要按工藝圖紙、技術(shù)標準進(jìn)行加工,各個(gè)細小的工藝都不可以缺失,特別是不銹鋼泵中的回油孔、泄壓孔、平衡孔等等。
四、根據輸送介質(zhì)的不同特性,正確選擇不銹鋼泵、齒輪油泵的機械密封材質(zhì)和密封形式。
在所有的不銹鋼齒輪泵中屬于品質(zhì)比較突出并且有特別的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時(shí)候也會(huì )出現一些意想不到的故障,比如停機。我們來(lái)分析一下停機的主要原因,這樣可以避免以后造成不的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
一、動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
二、補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。