LC羅茨泵是一個(gè)有歷史的泵閥，大家都有所了解嗎，實(shí)際上，羅茨泵的設計原理與1848年由賽亞·戴維斯發(fā)明，但是直到20年后的1868年，才被美國羅茨兄弟佛朗西斯和菲蘭德在實(shí)踐中實(shí)施。 一開(kāi)始，這種泵被用作內燃機的鼓風(fēng)機；后來(lái)，通過(guò)反轉驅動(dòng)裝置，羅茨原理被應用于燃氣表。直到1954年，這一原理才被應用于真空泵領(lǐng)域。
1、主動(dòng)軸外伸部分的動(dòng)密封
LC羅茨泵目前采用較多的是標準型號的機械密封和帶加強環(huán)的骨架真空橡膠密封。機械密封功耗小，允許線(xiàn)速度大；但結構復雜，成本較高。骨架密封結構簡(jiǎn)單，功耗較大，為減少軸與密封圈之間的摩擦，軸的表面硬度和光潔度要高。為了防止軸的磨損，可在軸上加一個(gè)硬度較高的且與軸靜密封的軸套。
另外，還可以采用獨立的密封盒結構，使密封件的拆裝和更換更加簡(jiǎn)捷方便。還有的羅茨泵把電動(dòng)機密閉在泵體一端的殼體內，從而有效地解決了動(dòng)密封問(wèn)題，提高了泵的真空度，降低了驅動(dòng)功率。但為防止電機繞組線(xiàn)圈在真空下起弧，電動(dòng)機的電源電壓應降至 50V 以下。該結構用于中、小型泵。
2、端蓋殼體與泵腔之間的軸密封
由于齒輪箱或端蓋殼體內均有預抽管道與泵的出口相通，即這部分的壓力與前級泵入口壓力基本相同，與泵腔之間的壓差較小，所以一般可采用迷宮式密封、反螺旋式密封或活塞脹圈密封。
3、泵體端面的靜密封
LC羅茨泵有的采用有機硅室溫硫化橡膠膜密封，密封面不用加工密封槽，但因該硫化橡膠密封膜為一次性使用，且配制較麻煩，給現場(chǎng)維護帶來(lái)不便，且密封膜的厚度對轉子端面間隙有影響，在安裝時(shí)要掌握好膜的厚薄均勻性還可采用真空橡膠圈密封，密封可靠，即確保了轉子軸向間隙，又可方便地在現場(chǎng)拆裝。如果對泵體端面的結構設計適當，密封槽的加工可以很方便。
4、LC羅茨泵的潤滑方式
羅茨泵的潤滑部位主要有三處：軸封處── 一般用油杯潤滑；齒輪和軸承處──用齒輪或甩油盤(pán)濺油來(lái)確保潤滑。對于大泵也可采用油泵強制供油潤滑方式。
LC羅茨泵被應用于真空獲得的各個(gè)方面，它延伸了油封機械真空泵在較低入口壓力下的工作范圍，具有小體積大抽速的特點(diǎn)，在1~100pa入口壓力范圍內具有大抽速，特別適合于低入口壓力下需要大抽速的真空系統中使用，例如電力變壓器、電力電容器、電力互感器的真空干燥、真空浸漬處理、真空熱處理、真空冶煉的排氣、真空鍍膜設備的預抽，大型試驗風(fēng)洞的抽氣及照明燈具生產(chǎn)線(xiàn)的排氣等等。如果選用合適的前級泵，羅茨泵還可以在食品、化工、醫藥、輕紡等行業(yè)的真空蒸餾、濃縮、干燥等的工藝過(guò)程中得到廣泛的應用。
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