1、桿斷脫
由于單螺桿泵抽油桿負荷過(guò)大、磨損或誤操作等原因，引起抽油桿斷裂，脫扣或擼扣的情況，具體表現為：在短期內，泵效大幅度下降，動(dòng)液面迅速上升，電流下降甚至接近空載電流。扭矩和軸向力仍為平穩直線(xiàn)，但由于缺少了井下泵的工作扭矩，光桿扭矩值遠小于正常工作范圍，軸向力缺少了液壓力對轉子產(chǎn)生的軸向力，因此也小于正常范圍，根據斷脫部位，桿柱自重產(chǎn)生的軸向力不同，據此可計算出桿柱斷脫深度。
2、泵漏失
由于單螺桿泵的定子橡膠磨損，造成定轉子過(guò)盈減小，泵承壓能力下降。因此，漏失量增加。具體表現為：泵效逐漸下降，動(dòng)液面逐漸上升，電流逐漸下降。由于漏失量加大，泵有功扭矩下降，扭矩低于正常范圍。由于液壓力產(chǎn)生的軸向力下降，軸向力低于正常范圍，但仍大于桿柱在采出液中的重量。
3、定子溶脹
由于采出液的作用。單螺桿泵的定子橡膠發(fā)生溶脹，造成定轉子過(guò)盈增加，泵效和動(dòng)液面正常，電流增加，由于過(guò)盈大，定轉子的初始扭矩增加，因此光桿扭矩增加，大過(guò)正常范圍，嚴重時(shí)會(huì )造成定轉子抱死，但軸向力正常。
4、定子脫膠
定子脫膠是由于定子粘接強度不夠造成。表現形式為泵效急劇下降，動(dòng)液面上升，電流下降并波動(dòng)。脫膠時(shí)，泵有功扭矩為零，光桿扭矩下降很大。另外，由于脫膠后定轉子之間發(fā)生不規則摩擦。光桿扭矩會(huì )出現不規則液動(dòng)。液壓力產(chǎn)生的軸向力為零，因此，光桿軸向力低于正常范疇，但仍高于桿柱在采出液的重量。
5、管漏失