一、 由于高溫效應而產(chǎn)生的機械密封失效:
1、熱裂是高溫齒輪油泵,如風(fēng)冷式熱油泵,回煉油泵,常減壓塔底泵等_常見(jiàn)的失效現象.在密封面處由于干摩擦,冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進(jìn)入密封面,抽空等情況下,都會(huì )導致環(huán)面出現徑向裂紋;
2、石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一.由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦_過(guò)許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí),其表面會(huì )析出樹(shù)脂,摩擦面附近樹(shù)脂會(huì )發(fā)生炭化,當有粘結劑時(shí),會(huì )發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;
3、輔助密封件(如氟橡膠,乙丙橡膠,全橡膠)在_過(guò)許用溫度后,將會(huì )迅速老化,龜裂,變硬失彈.現在所使用的柔性石墨_,_性較好,但其回彈性差.而且易脆裂,安裝時(shí)容易損壞.
二、由于密封端面的磨損而造成的密封失效:
1、摩擦副所用的材料耐磨性差,摩擦系數大,端面比壓(包括彈簧比壓)過(guò)大等,都會(huì )縮短機械密封的使用壽命.對常用的材料,按耐磨性排列的次序為:碳化硅—碳石墨,硬質(zhì)合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,噴涂陶瓷——碳石墨,氮化硅陶瓷——碳石墨,高速鋼——碳石墨,堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨.
2、對于含有固體顆粒介質(zhì),密封面進(jìn)入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因.固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用,使密封發(fā)生劇烈磨損而失效.密封面合理的間隙,以及機械密封的平衡程度,還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開(kāi)而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因.
3、機械密封的平衡程度β也影響著(zhù)密封的磨損.一般情況下,平衡程度β=75%左右_適宜.β<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封面打開(kāi)的可能性增大.對于高負荷(高pv值)的機械密封,由于端面摩擦熱較大,β一般取65%～70%為宜,對低沸點(diǎn)的烴類(lèi)介質(zhì)等,由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%～85%為好.
三、由于腐蝕而引起的機械密封失效:
1、密封面點(diǎn)蝕,甚至穿透.
2、由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;
3、焊接金屬波紋管,彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂.